支招!提效50%日省千元的排单窍门,助纸板厂摆脱排单烦恼!
2020-10-15
 

排单在整个生产管理环节中是至关重要的,单排的好不好,会直接影响到产品后续的生产,还会影响整个生产的效益,更加影响生产成本。


在排单中常见:过于依赖人员经验、人工计算效率低、花费大量时间和排单压力大几大问题一直都困扰着众多的纸板厂,原因如下。


 / 排单3大痛点 / 

1
过于依赖人员经验

排单过程中要考虑非常多,对于新手来说难度是很大的。特别是小型企业排单往往依靠老员工的经验,接单后直接排入生产工序。
2
人工计算效率低

人工计算一方面效率比较低,另一方面容易出现计算错误。比如计算最小修边率,计算最优门幅,都是相当耗费时间。
3
花费大量时间,排单压力大

在排单中,材质整合和排单叠单方面需要花费大量的时间,不仅要使订单满足生产线规格,还要考虑排单顺序是否理想,一不留神,就会造成生产浪费,排单员压力非常大。


还在烦恼如何高效排单?希望减轻排单压力?今天小编就通过使用东经排产系统的排单步骤,为大家分享排单员的工作日常。


 / 排单员的工作日常 / 

01

筛选订单

根据交期,挑选订单;过滤特殊材质的订单。
02

计算门幅

根据订单的落料宽度、米数、切数、修边率、计算出最优门幅,这一步计算量是非常大的,而且是比较容易出错的。

(点击图片-查看大图)


遇到计算问题就头大?不要怕!使用东经智能排产系统,排单时智能计算(最小修边率、最优门幅)给出最优方案,大大降低排单人员工作的难度和经验的依赖。


03

进行订单分类、合并

一般纸板厂排单员会根据生产线的各项参数,对符合相应参数的订单进行分类。调整不符的订单规格,比如将多个小订单合并成一个满足规格的订单再进行生产。


使用东经智能排产系统,系统将订单信息与生产线参数进行匹配,自动将订单分配给最合适的生产线,将不符合生产线要求的订单,进行合并,使满足生产线要求。

04

材质整合

结合生产线的车速,设定上机米数,接下来排单员要调整门幅,使单子满足上机米数,然后才能生产。

(注意:在订单满足米数的同时,确保订单是最优的排列组合,达到损耗最低,效率最高的效果。)


05

订单排序

订单排序是非常重要的,一般工厂会按照门幅从大到小排序、材质相近等的排在一起。使用东经智能排产系统,系统自动按照生产线能使用的有效最佳门幅排列组合。



06

叠单

根据吊篮的高度,确认每垛最多叠多少片纸板,不同的瓦楞它所能叠的片数是不同的。吊篮分大吊篮和小吊篮,因为生产线的生产速度非常快,吊篮升降也需要时间。为了保证产线的速度,最大化的提高吊篮使用效率,东经智能排产系统支持根据吊篮的最大片数及订单结构进行订单叠单操作。


07

汇入订单

最后排单员对梳理好的订单汇入生管系统。



 / 靠它就能拯救排单工作 / 


就这么一项排单工作,计算量大、花费时间长,很多老板也不懂如何系统的去排单,往往都是靠老员工的经验,就直接上了生产线。然而一个优秀企业的生产管理,则是从细节开始节省成本。


东经智能排产系统,在排单方面助你摆脱烦恼!提供更好的解决方案,解决以下问题:排产耗时长、损耗高;分纸机订单排程复杂、耗时;修边率高、平均门幅低。 让生产更稳定,产品质量更优质。



很多纸板厂的老板会私信小编:最小修边率计算了有什么用?修边率是影响原纸成本的重要因素之一,在生环节中能够尽量的减少原纸的浪费,提升原纸利用率。


东经智能排产,通过智能运算,系统匹配工厂情况对比修边成本、材质整合成本和门幅整合优化成本,取成本最低方案对订单进行一键整合。


减少对人工经验的依赖性,人工操作效率提高50%,真正做到结合生产线及开机标准制定的米数要求,确保生产门幅最优、综合损耗最少 。



还有超多功能,助你管理订单,精益生产管理。充分利用原纸资源,实现多环节成本节省,效率提升,真正的为纸板厂做到降本提效。


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