2006年12月，我司投资近300万元引进的温州地区唯一一台全电脑控制四色柔性印刷开槽模切机安装调试成功，投入试生产，这标志着我司在高档纸箱生产能力上又向前迈了一大步。该设备使用无味、无毒、无腐蚀的水墨，采用国际领先的柔印技术，网点叠印效果佳，套色精准，印刷清晰度高，可以达到胶印效果，又能弥补胶印不环保的缺陷，同时可根据客户不同需求量身设计、定制各种特异型包装。帮助温州产品通过高档、环保、个性化的包装，突破国际环保、技术、质量壁垒，走向国际化市场。

　　公司于2006年5月购进JWD2700型半自动糊盒机1台，主要用于各种彩盒纸箱的上胶和压力成型，解决了复杂特殊纸盒和瓦楞纸箱的糊合成型工序的纯手工作业，同时解决了UV和覆膜产品粘接困难的问题，并可使瓦楞纸特大纸箱一次上胶成型，真正实现一机多用之功效，提高了纸箱效率，保证了纸箱质量更优。

　 　公司于2006年1月对2#、3#瓦楞纸板生产线的生产管理系统进行了改造换新，公司于2006年3月对4#瓦楞纸板生产线新增一套生产管理系统；三条瓦楞纸板生产线的生产管理系统全部为进口CPMS-3000型瓦楞机电脑生产管理系统。极具人性化的操作界面，全线实现了本机操作，生管监看，订单的排单、插入、删除、对调、查询、资料等功能的自动化管理，全面提升了生产效能和产品品质。

　　公司于2006年年初对4#瓦楞纸板生产线干部段设备进行了全面的改造换新，新增应用世界先进自动化技术的数控式断纸机1台、电脑薄刀纵切机2台、电脑螺旋刀横切机1台、自动堆码机1台，另外，还新增HP-170自动接纸机1台。伺服系统全套采用德国产Lence全线伺服系统。全线实现了准确的即时断纸功能；高速排刀，大大降低换单时间；切割尺寸更为准确，并不受流水线速度变化的影响；堆码过程的连续性得以实现，从而使得长期以来困扰纸箱企业堆码折痕的缺陷迎刃而解。全线机速和生产能力大为提升，瓦楞纸板质量得以全面提高。

　　公司配置三条五层瓦楞纸板生产线和三十多台单机设备及大全张胶印系列设备；瓦楞纸板年生产能力9000万㎡,瓦楞纸箱年生产能力1300万㎡

　　引进ERP系统，对其中的一条瓦楞纸板生产线已进行了全面的技术改造：增设自研的增强剂喷涂设备和瓦楞纸板压平整形装备、自动接纸器、纵横自动电脑排刀压线机、原纸纸架自动夹纸器和原纸卷筒转向器等先进装置；在整条生产线及整个生产控制中采用ERP系统，使生产线实现了信息化生产管理，将生产线上与技术相关的各种信息及时记录，并通过计算机处理，可对生产线进行实时调控。

　　2001年7月，引进温州地区唯一一台进口环保型、2.5米门幅、全自动电脑控制的三色柔版印刷设备，使用无味、无毒、无腐蚀的水墨，突破传统胶印贴面纸箱两次加工成箱的工艺技术，缩短高清晰度彩印纸箱的工艺路线，从而提高了纸箱性能和强度，解决了大幅面纸箱高档彩印的难点技术，并采用国外先进柔印工艺，使图文网点清晰，墨色均匀，能达到国际印刷先进水平的技术指标，从而填补了温州高清晰度瓦楞纸箱彩印的空白。减少了客户委托外地加工所带来的成本压力，并带动温州纸箱业走向国际水平。

　　 2003年，公司引进电脑纸箱打样机、箱型结构设计软件、方正箱型结构切割软件，其杰出的盒形设计能力，量身定做的数据库，优化的嵌套特点，创新的三维模拟和动画工具，以及最新的虚拟造型功能和因特网交流特点使得这款软件能征服最复杂的设计项目，完美体现设计者的创新思路。无论产品使用何种材料，无论产品具有何种形状，都能提供从印刷到切割的完美解决方案，满足客户个性化印刷、打样、设计需求。

检测设备

生产设备
　 　

四色水印开槽模切机	自动糊箱机